膠印橡皮布的正確選擇與使用

在膠印生產過程中，橡皮布作為印版與承印物之間的媒介，不僅起著轉移油墨的作用，而且還直接影響網點的結構、墨色的均勻性、套印的精確度以及印品的光澤度等?？梢哉f，平版印刷質量的優劣，很大程度上取決于橡皮布的印刷性能。本文從以下幾個方面探討橡皮布的選擇及使用過程中應注意的問題。

一、橡皮布的選擇

（1）橡皮布的種類

目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。這兩類產品的主要區別是氣墊橡皮布相對于普通橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡海綿層。這層微泡海綿層由無數微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。氣墊橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用下縮小自身體積，使橡皮布產生垂直壓縮，變形不再向壓印區的前后兩側發展，在壓印過程中不會在壓印區的前后兩側起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉移的正確性得到提高。而普通橡皮布由于橡膠本身體積不可壓縮，表面膠層受壓后，會在受壓區的周圍起凸包。凸包使得壓印接觸區的周向弧線上的最大半徑(凸包處)和最小半徑(壓印區弧線中點)相差更大，結果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時滑移量增加，致使網點擴大，圖文轉移的正確性下降。

（2）橡皮布的質量

膠印對橡皮布的要求體現在兩方面：一是從外觀上來看，要求橡皮布表面平整、光潔、細膩：二是從內在質量上來講，要求橡皮布質地均勻，恢復性：要好。由于微泡海綿層的存在，氣墊橡皮布和普通橡皮布相比，具有更好的敏彈性、回復性和耐沖擊性。對于高速印刷機來說，使用氣墊橡皮布比普通橡皮布的內耗要小，有利于保持印刷壓力的穩定性，減緩老化的速度，延長其使用壽命。對于高加網線數的彩色印刷產品，采用氣墊橡皮布可減小網點的擴大率，減少層次的丟失，使產品的清晰度提高，階調和色彩復制的準確性提高。

（3）橡皮布的成本

氣墊橡皮布印刷性能優良，但在價格上遠遠高于普通橡皮布，使生產成本增加。通常在高速印刷機上、采用硬性包襯或中性偏硬包襯印刷高檔產品萬方數據時使用氣墊橡皮布，可將其圖文轉移精確率高、敏彈性好的優勢良好地發揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網點易鋪展擴大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉移精確率高的優勢，就不值得采用氣墊橡皮布了。

二、橡皮布的使用

（1）新橡皮布的檢查

新橡皮布在上機使用前，首先檢查表面是否平整，有無破損、氣泡、壓痕和硬質雜物等，其背面棉布層表面是否有折皺、撕裂、硬質雜物和線頭、接縫等缺陷。橡皮布兩邊涂有封漆，防止兩邊進水后發脹。其次，查看橡皮布的有效期，如果橡皮布儲存時間過長，表層橡膠自然老化，其物理性能、化學性能和印刷性能將有所下降。因此，橡皮布應在其有效期內使用。

（2）橡皮布的裁切

橡皮布裁切時，要求各邊互成直角。如果裁切不規則，安裝后裝入版夾的兩邊不平行，那么繃緊時軸向不同位置的繃緊度就會不均勻，造成橡皮布一側緊，一側松，橡皮布因抗張應力分布不均勻而產生扭轉變形，從而降低橡皮布的使用壽命。橡皮布裁切時，還應注意要使橡皮布的緯向和版夾平行。橡皮布的織布是由經向線和緯向線交織而咸，受到相同的拉力作用時，經向伸長率遠較緯向伸長率小。一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號，也可以用手拉來試一試，不易拉伸者為經向，應作為繃緊方向。尤其在將因硬性損傷而報廢的對開或全張橡皮布裁切作四開橡皮布使用時，更應注意經、緯的方向性。

（3）橡皮布的安裝

橡皮布往版夾上安裝時，如果橡皮布插進版夾的深度不同或夾緊版夾時個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，會造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產生局部扭轉變形。雖然橡皮布繃得越緊，印刷質量越好，但在實際生產中，橡皮布要繃得松緊合適。如果繃得太松，橡皮布壓印時，在擠壓力的作用下發生位移而不能及時復位，會導致重影故障的發生。如果橡皮布繃得太緊，也會帶來以下諸多弊?。?/span>

1.膠層減薄，彈性降低。

膠層減薄使橡皮布的彈性降低，可能出現油墨轉移不良的現象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應有的良好性能。

2.影響同步滾壓狀態。

在過度繃緊情況下，橡皮滾筒相對印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會上升，破壞了良好的同步滾壓狀態，三滾筒之間出現較大的滑動，影響網點的正確轉印，破壞了層次和色彩的還原。

3.導致印刷壓力不均勻。

橡皮布在圓周方向上不同位置的伸長量是不均勻的，導致橡皮布厚度的減薄在圓周方向上也是不均勻的，結果產生印刷壓力的不均勻?？嚨迷骄o，這種不均勻性越嚴重。壓力的不均勻引起墨跡轉移不均勻，使原本應該均勻的實地或平網底色變得不均勻，彩色圖像的色調出現偏移。

4.加速了橡皮布的蠕變和老化。

繃得越緊，越容易導致橡膠分子產生構象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，進而影響產品的印刷質量和縮短橡皮布的使用壽命。

（4）橡皮布及包襯厚度的測量

正確計算橡皮布包襯厚度，具有提高網點還原性、提高耐印力等諸多優點，同時也可以避免印刷過程中出現的很多弊病。

在膠印生產中，印刷壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時的最大壓縮量來間接地表示，因此，正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力大小的關鍵。橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之前的自由狀態下所測的厚度并不等于繃緊后的厚度，應該在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊后的包襯的厚度，以此厚度來計算印刷壓力。正確地測量包襯的厚度最好使用筒徑儀，但很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態下測量，所以操作人員應對橡皮布繃緊后的厚度和自由狀態下的厚度差別有正確的估計，避免出現計算上的較大的偏差。對于使用軟性包襯來說，這種差別影響可能不大，而對于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計算上的小誤差可能導致印刷壓力的較大改變，而不當的印刷壓力會嚴重影響到油墨的正確轉移。

（5）橡皮布使用中的變形

1.扭轉變形。

橡皮布在壓印過程中，如果橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，或是橡皮布裁切或安裝不規范，造成表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會使橡皮布的形狀發生扭轉變形，對圖文形狀、墨跡轉移、套印；隹確以及橡皮布的使用壽命帶來不利的影響。

2.應力松弛。

繃緊在橡皮滾筒上的橡皮布，同時受到版夾對它的拉力和自身的內應力，但是內應力會隨時間的延長和壓印次數的增多而逐漸松懈，使繃緊度下降，稱為橡皮布的應力松馳。應力松馳現象在新換的橡皮布上比較明顯，所以新橡皮布第一次安裝繃緊后開始印刷，待印刷一段短時間后還需要再次繃緊，這樣反復三四次后，應力松馳趨緩，橡皮布的繃緊度才可以在較長的時間內保持穩定。

3.厚度減薄。

塑性變形的規律是：新換的橡皮布塑性變形量較大，在以后的每一印刷循環中，塑性變形量逐漸趨小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷時間內保持穩定。新換的橡皮布一方面因塑性變形導致厚度減薄較多，另一方面因校正應力松馳現象導致的繃緊度下降而分次收緊橡皮布，使得橡皮布厚度逐次減小，可能會導致壓力不足。相對于硬性包t,,-t的壓力降低10％～15％左右，軟性包襯的壓力降低可達20％～30％，故印刷一段時間后，應適量地增加襯墊的厚度來彌補印刷壓力的降低。

4.塑性變形的不均勻性。

橡皮布在使用過程中，發生不均勻的塑性變形有以下幾個原因：一是印刷壓力大，有紙張處橡皮布承受了更大的壓力，發生的塑性變形量更大，易出現不均勻的塑性變形。二是橡皮布的繃緊度，繃得越緊，膠層越薄，敏彈性越差，越易出現不均勻的塑性變形。三是橡皮布的性能優劣，氣墊橡皮布與普通橡皮布相比，具有良好的敏彈性和回復能力，不易發生不均勻的塑性變形。四是紙毛和墨皮的堆積，經過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，粘附許多紙毛、紙粉，如果不及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部產生更多的塑性變形。

橡皮布的厚度發生塑性變形量不同，會導致橡皮布出現厚薄不勻的現象。這種由于橡皮布的局部凹陷而導致的壓力不足，即使增加滾筒之間的總體壓力，也不會有明顯的改善，只能采用補橡皮布的方法補救，補后的橡皮布就不能用來印刷質量要求高的產品了。

三、橡皮布的養護

保養橡皮布的目的就是要根據其物化特點科學養護，使其保持穩定的機械性能、化學性能和印刷適性，延長使用壽命。在實際生產中，可采取以下工藝措施：

（1）由于橡皮布具有光老化、熱老化的特點，企業購買后待用的橡皮布應用黑紙包裹，貯存于避光、陰涼、干燥的場所。

（2）清洗橡皮布時，應先使用溫熱水擦去溶于水的物質，然后選用揮發性較快的有機溶劑作洗滌劑，而用揮發性慢的煤油或其他溶劑洗滌易使橡皮布溶脹。洗滌時要洗凈擦干橡皮布，以防殘跡氧化干涸，使橡皮布提前老化，而且殘跡處接下去印刷其他產品時，在開始階段易出現墨色不均勻現象。

（3）印刷時應防止紙張或其它雜物進入滾筒中間。橡皮布下面的襯墊使用一段時間后應更換。當印刷易掉粉掉毛的紙張時，要勤于清洗橡皮布，以防污垢堆積過厚影響產品質量，還會增加橡皮布局部壓力，使橡皮布失去彈性而變形。

（4）某一產品印完后，如停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松得到內部應力恢復的機會，起到積極預防應力松馳的效果。

總之，印刷機種類繁多，油墨、潤版液成分各異，承印物印刷適性不一，因此橡皮布作為油墨轉移的中間體，在膠印生產過程中發揮著重要作用。對于企業而言，要以自身的印刷方式、承印物和其它相關材料為基礎，既要選擇合適的橡皮布，又要正確地使用和養護橡皮布，降低生產成本，增加產品附加值。

備注：文章來源于庫問搜索《印刷世界》.2011.09.杭州電子科技大學.田培娟，余節約.膠印橡皮布的正確選擇與使用，如有侵權請聯系刪除。