水性上光油的印刷工藝常見問題

①光澤不好,亮度不夠

其主要原因是:a.紙質(zhì)太粗,滲透力強(qiáng);b.涂布液太稀,固含量不足;c.水性上光油質(zhì)量不佳。

解決辦法是:提高上光油黏度和涂布量,紙質(zhì)太粗時需預(yù)涂底膠。

②干燥不好,表面發(fā)黏

其主要原因是:a.涂布過厚;b.上光油黏度太高;c.烘道溫度及熱風(fēng)不足;d.上光油pH值太高

解決辦法是:適當(dāng)用乙醇調(diào)整上光油的黏度和p值,減少涂布量,加強(qiáng)干燥系統(tǒng)。

③表面涂布不勻,有條紋或橘皮現(xiàn)象

其主要原因是:a上光油黏度過高;b.涂布量大;c.刮刀和壓力調(diào)整不合適;d.上光油流平性差;e.干燥過快。

解決辦法是:降低水性油黏度,減少涂布量,適量加水墨阻滯劑,降低干燥速度,或加入少量平滑劑。

④光油氣泡多

其主要原因是:a.上光油黏度過高;b.上光油pH值偏低;消泡劑加入不足。

解決辦法是:適當(dāng)加入水墨穩(wěn)定劑,使上光油保持黏度在30s(25℃左右,涂4杯),pH值保持在8.5~9.5,必要時加入適量的消泡劑,但不可超過1%。

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