淺談最近大熱產品“低VOCS水基清洗劑”

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平版膠印印刷的VOCs來源

幾年前平版膠印行業(yè)行業(yè)與家具、汽車、石油化工等行業(yè)同時被列入重污染行業(yè)之中，安裝VOCs設備等一系列措施在平版膠印行業(yè)中展開。但隨著大眾對平版膠印印刷的不斷了解，才發(fā)現(xiàn)平版膠印印刷與凹版包裝印刷等溶劑型印刷行業(yè)還是有著很大的區(qū)別，VOCs總體排放本身并不高，平版膠印油墨等主要材料環(huán)保性能還是相對較高的。

在平版膠印印刷中VOCs排放幾乎都是來自潤版液中的異丙醇和清洗設備、橡皮布等使用的清洗劑，幾乎接近100%。而油墨本身的VOCs含量極低（UV墨和植物基油墨VOCs幾乎為0，一般綠標產品也是2%以內）。

在不斷的管控要求下，免酒精印刷已經(jīng)常態(tài)化的進入平版膠印印廠，大部分印廠都做到了免酒精或減酒精印刷，那么唯一排放高的材料就只剩下清洗劑了。

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清洗劑材料演變過程

清洗劑多年來廣泛使用于平版膠印印刷，主要為溶劑原料組成，VOCs排放很高，一般都為70%以上甚至100%。市場上也有水基的水性清洗劑，但只能清洗柔印水性油墨，對平版膠印油墨清潔能力不足，無法滿足使用要求。

由于平版膠印印刷總體排放量不高，所以行業(yè)內人士一直致力于將平版膠印移出重污染行業(yè)。2019年行業(yè)領導和協(xié)會等相關人士與環(huán)保部門共同協(xié)商希望將平版膠印行業(yè)移出重污染行業(yè)，大家商議平版膠印印刷的所有原材料VOCs都降低至5%以下則可以符合非重污染行業(yè)標準。但是在考察過程中發(fā)現(xiàn)清洗劑原液VOCs無法達到預期目標，遂于2020年提出工作液的說法；就是說如果清洗劑在真正使用中是加水稀釋使用的，則可以按照工作液的模式去檢測VOCs數(shù)據(jù)；所以從2020年開始行業(yè)內大量推出“半水基清洗劑”的產品，就是將清洗劑原液按照1:2加水混合或者更多的添加比例混合后再去第三方認證機構做檢測，同時新推出GB38508的檢測標準也是按照工作液的方式建立，配合檢測則得到相對較低的VOCs數(shù)據(jù)，半水基清洗劑的檢測報告也可以獲得環(huán)保監(jiān)測機構的認可。

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問題與思考

雖然半水基清洗劑的檢測報告可以得到環(huán)保部門的認可，但是在印廠實際生產中，清洗橡皮布可以添加水使用，但清洗墨路則仍使用的是清洗劑原液，工廠或銷售商賣給印廠的清洗劑也是溶劑型原液，因為如果加水后再銷售，清洗劑時間長了會分層，也達不到實際的清洗效果。所謂的半水基清洗劑的原液其實仍為溶劑型清洗劑，VOCs數(shù)據(jù)均為70%以上，濃度極高，所以在清洗過程中VOCs監(jiān)測設備的數(shù)據(jù)會直線升高，根本達不到環(huán)保部門的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)要求，與初衷是相互矛盾的。

在平版膠印印刷行業(yè)中，VOCs的主要影響材料中，異丙醇已被大多數(shù)印廠使用免酒精印刷所替代，實踐中也證明是可以替代或大幅減少的，況且異丙醇在使用中真的是工作液狀態(tài)。顯影液也已被免沖洗版大量替代。唯有清洗劑目前實際上還是脫節(jié)的狀態(tài)，真正若想改變現(xiàn)狀，就必須推出真正低VOCs清洗劑，不必在意什么“半水基”“溶劑型”，只有VOCs排放真的低，才能達到真正意義的環(huán)保減排。當然，低VOCs的清洗劑必然會較之之前的清洗劑有干燥慢等問題，但就像多年前的免酒精減酒精印刷一樣，行業(yè)想要做出改變就必須要做出習慣的改變，平版膠印印廠每天洗幾次墨路呢？清洗時間多十幾分鐘又會對效率有多大的影響？這些需要全體平版膠印印刷行業(yè)的同仁們去思考、探索。

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