安全的食品包裝設計 印前和包裝設計

01

     除非經過專門設計，否則印刷油墨、光油和膠黏劑在正常情況下不得直接接觸包裝食品。

     因此，食品印刷包裝的印刷應在實際可行的范圍內盡可能地避免印刷過程中及印刷后的粘性（定義見術語表部分）現象，以確保接觸包裝食品的包裝表面沒有印刷油墨和光油。

     為達到目的，設計適合食品的包裝時需要了解特定的信息。根據良好生產規范的要求，如果將包裝生產中的所有利益相關者聯系在一起，則成功的機會將大大增加。這種聯系并不總是簡單易行的，因為指定包裝的品牌所有者和接收包裝商品的消費者之間的某些階段可能并不是直接關聯的。

     食品的性質決定了其包裝方式，一旦確定包裝方式后，就可對承印物、油墨和光油的選擇進行合理評估。

      然而，由于包裝各不相同，產生的結果也可能根據包裝材料轉移到食品的感知風險及所用包裝材料的阻隔層特性而有所區別。最終用途的特性也可能會影響材料選擇，例如，食品是否采用熱灌裝或在包裝中加熱，這可能會導致額外的遷移風險。

      還需要考慮相對于食品重量和表面積的包裝表面積，其可能會增加或降低遷移的可能性。同樣，雖然包裝上油墨膜的重量極小（約1-3g/m2），但是在某些情況下可能會大得多，例如，以柔印和膠印相比，通過后續套印印刷在整版高濃度白上時，油墨的重量就會很高。

       盡管用于食品和敏感商品合規包裝的油墨和光油是專門為這種用途而生產的，但是在極端情況下，這些油墨和光油也可能無法實現合規性，需要認真考慮包裝和印刷區域的設計。

      當存在“印刷品反面粘臟”風險時，包裝設計中應包括功能阻隔層。除非采用專門設計的光油，否則光油的使用一般情況下沒有防止遷移的作用。通過簡易程序的采用及油墨和光油的選擇，一定程度上可以控制粘臟。使用傳統油性油墨時，噴粉或

水性光油有助于降低風險。使用UV固化油墨和光油時，應盡可能實現完全固化。

      成品包裝幾乎都是由＞90%印刷基材生產而成的。因此，印刷基材在包裝的感官性能和遷移試驗中的潛在結果中都發揮了關鍵的作用。一般地說，與含有磨木漿或某些回收材料的紙板（如：折疊紙板（GC)或白漿襯里的粗紙板（GD、GT))相比，

對于食品紙板包裝，純纖維素紙板“白底灰芯紙板”（SBS、SBB、GZ型）通常是更好的選擇。在任何一種情況下，應向承印物供應商咨詢相關特定應用的適當等級建議。

      在薄膜包裝和標簽印刷中，應使用食品合規材料。

02

      正常情況下，應當避免在包裝內側印刷（即承印物“非印刷”面的印刷）。在大多數情況下，這種印刷從技術層面來講是不可取的，因為許多折疊紙盒基底和薄膜的反面都是未經涂布／處理的，預期不作為印刷表面。在某些情況下，由于來自市場的壓力及設計功能的要求，可能會在一般的非印刷面上印刷文字或圖片（例如，關于比賽或優惠活動等的信息），以增加包裝產品的吸引力。在包裝內側的任何有意印刷會使包裝產品在密閉空間內親密接觸油墨和（或）光油，從而增加了遷移風險。此外，在紙板或紙張印刷中，油墨在印刷過程中穿透反面的可能性大于專為印刷而設計的外表面。在未涂布表面上印刷時，干燥或固化的基質（傳統油墨或UV固化油墨）中通常會包含的一部分油墨連接料將優先被吸收入紙張或紙板本體，從而可通過遷移進行轉移。部分干燥或固化的油墨大大增加了遷移

風險，并且可能會導致包裝商品發生感官變化。如果無法避免反面印刷，建議使用符合遷移規范的油墨和光油，包裝內的印刷位置應使遷移風險降到最

低。此外，還需應當了解印刷面積越小，風險越低。印刷應盡可能地充分干燥或固化。現在，一些承印物供應商可提供雙面印刷紙板，這有助于克服油墨和光油的吸收問題，從而降低遷移風險。

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     在極少數情況下，包裝上的印刷擬與包裝商品極其靠近或直接接觸。這種情況被稱為直接食品接觸（DFC），在EC 1935/2004框架性法規的范圍內進行監督。在這些情況下，由于油墨非常靠近包裝食品，造成較高的油墨成分遷移風險，因此有必要進行嚴格的風險評估。

     由于包裝商品的特定性質及接觸時間（可能為幾分鐘或幾個月）等各種情況，需根據具體情況對油墨產品進行可行性分析并選擇合適的油墨產品。

     直接接觸食品的油墨通常需要更加嚴格的原材料選擇流程和配方設計，以最大程度地減少被視為雜質的非有意添加物質（NIAS).此外，應加強對制造過程的控制，其中需實施污染控制（來源于之前的批次和清潔材料）和衛生控制。

     在特定的低風險情況下，可使用標準遷移合規產品，但須進行特定的遷移試驗和風險評估。但是，在大多數情況下，進行印刷時應使用專門配制的油墨和光油，在可能的情況下使用經過認可的食品添加劑。

     在任何情況下，都有必要咨詢來自油墨供應商的專家意見和建議，并進行風險評估，否則將存在印刷包裝不符合EC 1935/2004法規的風險。

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    便利包裝的發展是近幾年新出現的一個主要包裝設計趨勢。其中包括可在商店原始包裝內進行微波、爐烤或“袋中蒸煮”的“即食餐”，“在托盤內烹煮”的烘焙產品等的零售和家用包裝。此外，在銷售前包裝經過蒸煮和巴氏滅菌工藝的食品的保  質期也大大延長。

     現在，此類包裝越來越多地采用某種方式進行印刷，同時關于這種包裝設計的擔憂也越來越多，特別是在蒸煮過程中包裝對包裝內所含食品的潛在影響的相關風險。

     在選擇包裝材料時，確保消費者安全始終是最低的強制性要求。包裝設計中包括的額外蒸煮過程是該要求 的補充。對于包裝在盒中或托盤中的食品，如果要使用微波或爐烤方式烹煮，要符合以下條件：

·印刷品與食品非常靠近

·長期儲存（保質期延長的產品）

·多種（有時無法控制）蒸煮時間和溫度

·在烤爐中烹煮時能承受180°C以上的溫度（在風扇式烤爐中，還需注意空氣流通的潛在影響）

·微波爐中的局部加熱，特別是在包裝含有托襯物時

     在這些條件下，需特別注意包裝設計和材料的選擇，因為由于微波和烤爐烹煮時可能會達到的高溫，包裝產生遷移的可能性會增大。潛在的遷移物包括顏料的熱分解產物，油墨和光油連接料等的揮發成分，油墨、光油、膠粘劑和承印物的低分子量成分，以及UV固化工藝的副產物。為使風險降到最低，建議在這些應用中使用經過精心選擇的符合遷移標準的油墨和光油。此外，最大程度地減少包裝上的印刷量也有助于限制風險。

    ＊請注意，包裝結構中有托襯物時，過度局部加熱可能會導致包裝使用的材料分解，目前對這種現象造成的后果未知；應當避免在托襯物上印刷或靠近其印刷。

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    請注意，并不是所有顏色都適合于高溫應用，建議只能選擇基于熱穩定顏料的顏色。即使那樣，仍需避免暴露于180℃以上的溫度。對光澤、受控滑動特性和印刷保護等特性有要求的產品，應當將符合遷移規范的光油與油墨一起使用，例如符合遷移規定的傳統油基樹脂膠印油墨。由于在高溫條件下存在熔化和分解的風險，水性光油的使用應在特定的應用中進行測試。在這種情況下，可使用交聯

水性光油。在UV印刷中，只有特定的產品才適合于微波應用，同時應征求具體的意見。

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     當使用含炭黑顏料的印刷油墨印刷的容器在微波爐中加熱時，存在火災隱患，在這方面已有少數案例報道，這些看似非常罕見的事故尚未經過明確的技術評估。因此，SunChemical建議，對于擬用與微波應用且使用含炭黑顏料的油墨印刷的產品，應在適當的條件下進行評估，以確保其適合該特定用途。必要時，可使用三色黑摻和物代替炭黑油墨。如需更多信息，請聯系您當地的SunChemical代表。

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     關于高溫應用中不同類型印刷材料的性能的知識遠遠不夠完善。始終建議對于針對高溫應用生產的包裝進行試驗，以確保其符合相關法律要求。印刷加工商和包裝經銷商的責任是確保包裝經過充分的風險評估，并且生產的包裝符合其最終用途的監管要求。因此，強烈建議對微波或爐烤應用的包裝進行商業化印刷前，在適當的使用條件下進行遷移試驗。